超聲波塑料焊接原理及過程
超聲波塑料焊接（ ultrasonic welding ）是一種非接觸性焊接方式，超聲波焊接的原理是是通過超聲波發生器將 50/60 赫茲電流轉換成 15、20、30 或 40 KHz高頻電能，轉化之后的電能在經由換能設備轉化為同頻率的縱向機械振動 ，之后將這一變化通過振幅調整裝置傳遞至焊接頭，焊接頭再將收到的振動能量傳遞給焊接原件的結合處，在兩個焊接的交界面處聲阻較大的區域應用摩擦將振動能量轉化成熱能產生局部高溫，熱量聚集在焊接材料的中間，由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發，使得塑料接觸面迅速融化，在應力作用下，使粘接面融合在一起。 超聲波焊接可以應用于大多數工程塑料的粘接工藝中，成為粘接工藝的重要技術資源之一，具有廣泛的應用前景。這種焊接強度能接近于原材料強度，材料特性不發生直接影響和變化的焊接方式，具有保持材料相關塑性特質，對粘接件的彈性和機械強度影響很小，符合工程粘接的工藝技術要求。
超聲波焊接過程：
電源啟動一觸發控制信號氣壓傳動系統，氣缸加壓焊頭下降并壓住焊件觸發超聲波發生器工作，發射超聲并保持一定焊接時間，去除超聲發射，繼續保持一定壓力時間，退壓，焊頭回升，焊接結束。
超聲波焊接技術被廣泛應用與各個領域，技術也在不斷的實踐中逐漸成熟，在超聲波塑料焊接過程中，針對設備型號選用，焊料選用及焊接導熔線的設計都將影響焊接品質。因此在購買超聲波塑料焊接設備前要對相關進行把控，提升塑料焊接質量。
