超聲波焊接機廣泛應用到了工業生產制造中，如果在應用過程中超聲波焊接機出現故障，或者產品出現不良情況，下面一起來了解下超聲波焊接機常見問題的調試方法：
一、超聲波熔接后，移位了怎么辦?
調試方法：
1.降低熔接壓力
2.底模加高，使其超過熔接線2mm 以上
3.使用超聲波傳導熔接
4.上模壓到產品才發振
5.修改塑料產品，增強定位
二、超聲波熔接后，產生傷痕(斷、震裂、燙傷)怎么辦?
調試方法：
1.降低壓力;
2.減少延遲時間(提早發振)
3.減少熔接時間
4.覆蓋保護膜
5.模治具表面處理(硬化或鍍鉻)
6.機臺段數降低或減少上模擴大比
7.易震裂或斷之產品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等(此項指不影響熔接強度)
8.易斷裂產品于直角處加R角
三、超聲波熔接后時，總是單邊燙傷怎么辦?
超聲波振動熔接，并非單純直線縱向振動(撓曲與橫向振動不在此討論)，而是形成交叉式縱向下降振動，而上模超聲波輸出端能量亦是有一定的強弱分布點，氣壓、電壓、機臺。雖決定功率輸出能量的穩定性，但能量分布點亦呈現比例性增減，如果發現超聲波熔接時制品總是單點燙傷，即表示上模該點輸出能量與產品該點形成應力對應，此時若改變超聲波振動面的接觸點，將可改善熱能集束產生的燙傷。
