超聲波焊接在工業(yè)上應(yīng)用范圍越來越廣泛，不同的產(chǎn)品焊接的方式也有不同，你知道超聲波焊接方式有哪些嗎？
超聲波焊接
以超聲波超高頻率振動的焊頭（HORN）,在適度的壓力下使兩塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)高效清潔的熔接。
典型超聲波焊接面的設(shè)計必須具備以下兩個功能：
1、舌榫的設(shè)計保證在焊接周期中對位方便。
2、焊線設(shè)計纖細，但必須有足夠的可熔化材料令焊接面熔合。
具體設(shè)計方式要視乎應(yīng)用在焊接何種工件設(shè)備中。焊接壓力、震幅等參數(shù)可調(diào)，保證焊頭能接觸到焊接面并施壓，下工件為接受壓力部份，置于底模中不動。焊頭因產(chǎn)生超聲波高頻，令上工件生熱震動，因而能與下工件熔合，焊頭停止震動后，壓力保持,令熔解位置冷卻成型。整個焊接時間大多為少于一秒。
超聲波成形
同超聲波鉚接類似。是將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，使其高頻率振動后將塑膠熔融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀，多使用于電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類的鏡片固定等。
超聲波埋植
以超聲波超高頻率的音波振動，借著焊頭（HORN）的傳導(dǎo)及適當?shù)膲毫Γ查g將金屬零件（如螺母、螺桿）等擠入預(yù)留的塑膠孔內(nèi)，并固定在設(shè)定深度。完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)在模具內(nèi)成型的強度，并可免除射出受損及射出緩慢的缺點。
超聲波點焊
兩片塑膠要熔接時，因限于熔接物的條件，無法開設(shè)導(dǎo)熔線，可用點焊熔接，其原理是利用超聲波傳導(dǎo)至焊頭前端，從上板穿越至下板，而達到熔接的效果，并可同時點焊多點，提高工作效率。
