超聲波焊接和激光焊接是兩種不同的焊接方法。 它們具有相同的用途，有著不同的焊接效果，在應用上有各自的優勢。
激光焊接 VS 超聲波焊接原理區別
激光焊接是利用高能量激光脈沖產生的熱能將金屬材料熔化后產生聯接。在本質上和電弧焊并無區別，只不過電弧焊用來產生熱能的是電弧而不是激光。 超聲波金屬焊接是利用超聲波高頻機械振動產生的高密度能量，在工件表面產生塑性變形并在壓力下破壞表面層，使所焊金屬在常溫下產生的物理性連接。超聲波金屬焊接既不向工件輸送電流，也不向工件引入高溫熱源只是在靜壓力及彈性振動能的共同作用下，將機械動能轉變成工件間摩擦功形變能和隨之而產生的溫升，從而使工件在固態下實現連接。 通過焊接原理比較得知，激光焊接是通過高溫改變物體的物理結構來實現物體的連接，而超聲波金屬焊接則無需改變物體物理結構直接在固態狀態下實現連接。
超聲波焊接機具有速度快、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、近冷加工等優點，采用電子程序控制，功率大、效率高，自動化控制，操作容易，內置電子保護電路，使用安全，工作穩定可靠。焊件具有焊接面牢固、強度高，主觀、環保等特點。超聲波金屬焊接其優點是焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性，焊接時間短，熔合強度高、接近冷態加工；但會破壞吸熱層3%左右，所焊接金屬不能太厚（一般≤5mm這對于平板太陽能吸熱板焊接來說反而成為優勢），而且因為是連續型非熔化焊接，熱傳導效率方面相對較好，有人做過試驗同等工況下，超聲波焊接的產品比激光焊熱傳導效率要高3%左右。
