隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,塑料和復(fù)合塑料取代金屬材料作為結(jié)構(gòu)材料己成為趨勢,塑料和復(fù)合塑料在制造業(yè)各領(lǐng)域的應(yīng)用日益擴大,在機械制造、航天航空、汽車、電子、日常化工等領(lǐng)域均有由塑料和復(fù)合材料制成的產(chǎn)品。在復(fù)雜的熱塑性塑料零件生產(chǎn)中,將注塑出的多個零件連接在一起通常是經(jīng)濟有效的辦法,為此需要選擇各種各樣的連接方式,如粘結(jié)、機械夾緊和熔化粘結(jié)即焊接。由于焊接過程時間短、生產(chǎn)率高、可保證較高的連接強度,所以特別適用于熱塑性塑料的連接。如果在焊接工藝上仍然采用傳統(tǒng)的方法,主要是熱接觸焊和熱風(fēng)焊接方法,已滿足不了現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的要求,特別是工業(yè)生產(chǎn)自動化的要求。超聲波塑料焊接以其高效高質(zhì)的優(yōu)越性脫穎而出、并占領(lǐng)市場已勢在必行。超聲波塑料焊接是一種經(jīng)濟、高效、環(huán)保的新工藝新技術(shù),它幾乎完全克服了傳統(tǒng)塑件焊接方法的弊端,已經(jīng)預(yù)示出極好的應(yīng)用前景,幾乎涵蓋了制造業(yè)的各個領(lǐng)域。
熱塑性塑料焊接工藝按加熱方式可分為摩擦、磁滯加熱焊接和外部加熱焊接幾種。摩擦加熱焊接包括超聲波焊接、摩擦焊接和振動線性摩擦焊接等,外部加熱焊接包括電熱焊接、熱氣和熱壓焊接等。這些傳統(tǒng)的方法有一定的弊病,主要包括:
1)焊接強度不太理想;
2)造成環(huán)境污染;
3)需要加入焊料、焊劑;
4)焊接精度較低;
5)不適合批量生產(chǎn)和自動化的實現(xiàn)。
傳統(tǒng)的熱塑性焊接工藝的上述缺點極大地制約了塑料焊接工藝的應(yīng)用。超聲波塑料焊接幾乎完全克服了傳統(tǒng)焊接工藝的弊端,具有突出的優(yōu)點表現(xiàn)在:
1)焊接時間短。約為1秒到幾秒,加上機械作業(yè)時間在內(nèi)不超10秒。這樣特別適合自動化程度高、大批量生產(chǎn)的場合;
2)無表面損壞,不會產(chǎn)生外觀異常現(xiàn)象;
3)熔接部分以外的區(qū)域不發(fā)熱;
4)焊接前不需要任何前處理;
5)焊接后能保證密封性;
6)無需另行加工,能保證產(chǎn)品的一致性;
7)操作簡單,既能手工操作也能自動操作;
8)耗電省,工作場所基本無異味,對環(huán)境無污染。
