超聲波金屬焊接機易出現的問題及解決方法
1、超聲波發生器無輸出;
2、接頭焊接不牢;
3、焊縫焊接不連續。
超聲波金屬焊接機故障二：
焊接時會發熱的解決方法
焊頭在工作時會有一定的發熱現象，這是由于材料本身的機械損耗及焊件發熱傳導所致。焊頭發熱是否正常判斷標準為不帶負載(即不接觸工件)時，連續發射超聲波半小時以上，溫度不能夠超過50-70℃，如發熱歷害，證明焊頭已損壞或材料不合格，需要更換。
超聲波金屬焊接機故障三：焊接過載
當發生器發出過載警報時，應按如下步驟進行檢查：
① 空載測試，如工作電流正常，則可能是焊頭接觸到不應接觸的物件或焊頭與焊座之間的參數調節出現故障。
② 空載測試不正常時，應首先觀察焊頭是否有裂紋，安裝是否牢固，然后拆下焊頭再進行空載測試，排除是否是換能器+變幅桿出現問題，一步步進行排除。排除掉換能器+變幅桿出現故障的可能性后，將新的焊頭拆換以判斷。
③ 有時會出現空載測試正常，而不能正常工作的情況，有可能是焊頭等聲能原件內部發生變化，導致聲能傳遞不暢，這里有一個比較簡單的判斷方法：手觸摸法。正常工作的焊頭或變幅桿表面工作時振幅是非常均勻的，手摸上去是絲絨般的順滑，當聲能傳遞不暢時，用手摸上去會有氣泡或毛刺的感覺，這時就要采用排除法去排除有問題的部件。發生器不正常時，也能產生同樣的情況，因為正常來說檢測換能器輸入波形時應為順滑的正弦波，當正弦波上有尖峰或不正常波形時也能產生這種現象，這時可以用另外一整枝聲能元件替換以判別。
超聲波金屬焊接故障四:電流不穩定解決方法：
1、振幅調整和功率輸出不匹配：焊接機的機械振幅由超聲波發生器和焊接機系統產生，并在整個焊接過程中始終保持恒定，有些用途要求系統振幅一定要準確地與焊接情況匹配。
2、焊接功率與振幅、焊接壓力的選擇：在焊接過程中,超聲波系統可以使焊接機在負荷和焊接壓力不足時，保持恒定的機械振幅。但由于焊接機振幅和超聲波發重型器的高頻電流成正比，因此焊接機的電壓也隨著負荷和功率的增加而增大。
3、動態過載保護動作：焊接機的動態過載保護電嘴笨中以保護超聲波發生器和焊接機以信過載而受損壞,當需要的功率超過正常功率或系統頻率不完全匹配時,過載保護電路斷開，并一次性記錄下來,剩余的能量被送回電網,故障消除后，系統將在正常工作條件下繼續工作。
