超聲波焊接原理
超聲波焊接機是利用超聲波振動頻率，接觸摩擦產生熱能而使兩個塑膠件在焊接界面熔融而固定在一起。超聲波焊接是一種快捷、干凈、有效的裝配工藝，用于滿足塑膠件高強度的裝配要求，是廣泛使用的一種先進裝配技術，適用于多種類型塑膠件的裝配。正常情況下，超聲波焊件具有較高的抗拉強度，可以取代溶劑粘膠及機械緊固等裝配方法，同時還可以具有防水、防潮的密封效果。
超聲波焊接的工作原理是通過超聲波發生器將50 Hz或60 Hz電流轉換成 15、20、30或40 kHz的電能，被轉換的高頻電能通過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械運動，隨后機械運動通過一套可以改變振幅的調幅器裝置傳遞到焊頭。
焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接塑膠件的界面，在該區域，振動能量通過摩擦方式被轉換為熱能，將塑料熔化，振動停止后維持在塑膠件上的短暫壓力使兩塑膠件以分子連接方式凝固為一體，
2.超聲波焊接的優點
超聲波焊接是一種快捷、十凈、可靠性高的裝配工藝，具有以下優點：
1)焊接速度快，效率高。絕大部分超聲波焊接可以在0.1?0.5 s之內完成；
2)成本低。由于效率高，人工成本低，同時省去了大量夾具、粘合劑或者機械緊固件等的使用，因此超聲波焊接是一種非常經濟的塑膠件裝配方式；
3)強度高。超聲波焊接幾乎可以達到塑膠件本體強度的80%以上；
4)合理的塑膠件設計可以使得超聲波焊接達到防水效果；
5)表面質量好，焊點美觀，可以實現無縫焊接；
6)工序簡潔，操作簡單，可以實現自動化焊接；
7)品質穩定，產品質量穩定可靠，適宜大批量生產；
8)超聲波焊接過程清潔、穩定、可靠，而且能量消耗低。
3.超聲波焊接的局限性
雖然超聲波焊接有眾多的優點，但超聲波焊接也有一定的局限性，在選擇超聲波焊接工藝之前及進行超聲波焊接塑膠件零件設計時，必須清楚了解超聲波焊接的局限性，并通過合理的零件設計來避免超聲波焊接缺陷的產生及提高焊接的質量。
1)材料的限制性。超聲波焊接并不能夠焊接所有的塑料，這是超聲波焊接最大的局限性。有的塑料焊接性能好，有的塑料焊接性能差，而且超聲波焊接一般僅適合于一種或者相似塑料之間的焊接。如果兩個塑膠件材料不同，多數時候超聲波焊接無能為力。因此，一旦選定超聲波焊接工藝，就不能輕易更改零件材料。
2)不可拆卸性。超聲波焊接是不可拆卸性連接，無法進行返工。一旦兩個零件經過超聲波焊接裝配成一體，之后如果發現產品存在質量問題，零件無法進行返工。
3)零件大小和形狀的限制。中小型的塑膠件適合超聲波焊接，尺寸一般小于250mmx300 mm，較大的零件可能需要多個焊接工序，焊接效果可能不理想。超聲波焊接一般適用于形狀比較單一的塑膠件，對于形狀復雜的塑膠件，焊接質量可能較低。
4)零件結構強度的限制。超聲波的能量很大，在焊接過程中有可能造成塑膠件本身因為強度不夠而發生損壞，同時也可能造成產品內部其他零部件的損壞。因此，在進行產品設計時，應盡可能增加塑膠件的強度和產品內部其他零部件的強度，或者將零部件遠離焊接區域，盡量把強度不高的其他零部件安排在超聲波焊接工序之后再進行裝配。
5)對超聲波焊接操作人員要求高。目前超聲波焊接質量對超聲波焊接機的調機技術，以及對操作者的細心程度都有很大的依賴性。很多產品在前幾次超聲波焊接時會出現焊接不夠牢固或者焊接表面過度熔化等質量問題，此往往讓人誤以為超聲波焊接的質量就只能達到這一步，但其實絕大多數的質量問題可以通過焊接參數調整而得到解決，不過這需要依賴調機技術以及操作者的細心程度。最有效的方法是請超聲波設備供應商專業人員提供幫助。
6)超聲波對于人的聽力有傷害，應準備好勞保用品。
